Привет! Будучи поставщиком пластиковых частиц PA, PA6 и PA66, меня часто спрашивают о параметрах литья под давлением для этих материалов. В этом сообщении я собираюсь разбить ключевые параметры формования впрыска для PA, PA6 и PA66 пластиковых частиц, чтобы вы могли получить наилучшие результаты в процессе производства.
Понимание PA, PA6 и PA66
Во -первых, давайте быстро рассмотрим, что такое PA, PA6 и PA66. PA означает полиамид, который обычно известен как нейлон. Это супер универсальный инженерный пластик, который используется в широком спектре применений, от автомобильных частей до потребительских товаров. PA6 и PA66 являются двумя специфическими типами полиамида. PA6 изготовлен из капролактама, в то время как PA66 изготовлен из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. У них немного разные свойства, но оба известны своей высокой прочностью, хорошей износостойкой и отличной химической стойкостью.
Высыхание пластиковых частиц
Одним из наиболее важных шагов перед инъекционным формованием PA, PA6 и PA66 пластиковые частицы являются их высушивают. Эти материалы являются гигроскопическими, что означает, что они поглощают влагу из воздуха. Если пластиковые частицы не высыхают должным образом, это может привести к кучу проблем во время процесса литья, таких как плохая поверхность, пустоты и уменьшенные механические свойства.
Для PA, PA6 и PA66 я обычно рекомендую сушить частицы при температуре около 80-120 ° C (176 - 248 ° F) в течение около 4-8 часов. Вы можете использовать сушилку, чтобы гарантировать, что содержание влаги ниже 0,1%. Этот шаг может показаться хлопот, но поверьте мне, он в долгосрочной перспективе спасет вас.
Температура ствола
Температура ствола имеет решающее значение для получения правой вязкости пластиковых частиц. Для PA температура ствола обычно варьируется от 230 - 280 ° C (446 - 536 ° F). PA6 обычно требует температуры ствола 220 - 260 ° C (428 - 500 ° F), в то время как PA66 нуждается в немного более высокой температуре, около 260 - 290 ° C (500 - 554 ° F).
Важно отметить, что это всего лишь общие рекомендации, и фактическая температура может потребоваться отрегулировать на основе конкретного уровня пластиковых частиц, размера и формы формы и машины для формования под давлением. Возможно, вам придется сделать несколько тестовых прогонов, чтобы найти оптимальную температуру ствола для вашего применения.
Давление впрыска
Давление впрыска является еще одним ключевым параметром, который влияет на качество формованных частей. Для PA, PA6 и PA66 давление впрыска обычно варьируется от 80 до 150 МПа (11 600 - 21 750 фунтов на квадратный дюйм). Более высокие давления впрыска обычно необходимы для деталей с тонкими стенками или сложной геометрией.
Тем не менее, будьте осторожны, чтобы не использовать слишком высокое давление впрыска, так как это может вызвать вспышку (избыток пластика, который вытирает из плесени), деформацию или даже повреждение формы. Это хорошая идея, чтобы начать с более низкого давления впрыска и постепенно увеличить его до тех пор, пока вы не получите желаемые результаты.
Скорость впрыска
Скорость впрыска определяет, насколько быстро расплавленный пластик впрыскивается в форму. Для PA, PA6 и PA66 обычно рекомендуется средняя и высокая скорость впрыска. Более высокая скорость впрыска может помочь заполнить полость пресс -формы более равномерно и снизить шансы на воздушные ловушки и линии сварки.
Но опять же, вам нужно найти правильный баланс. Если скорость впрыска слишком высока, она может вызвать турбулентность в расплавленном пластике, что приводит к дефектам поверхности и низкому качеству части. С другой стороны, если скорость впрыска слишком низкая, пластик может начать остыть и затвердеть, прежде чем плесень полностью заполнена.
Температура формы
Температура формы играет большую роль в процессе охлаждения и кристаллизации пластиковых деталей. Для PA, PA6 и PA66 температура формы обычно сохраняется от 60 до 120 ° C (140 - 248 ° F). Более высокая температура формы может помочь улучшить поверхностную отделку и уменьшить внутренние напряжения в деталях.
Тем не менее, более высокая температура формы также означает более длительное время охлаждения, которое может замедлить производственный цикл. Вам нужно будет найти оптимальную температуру пресс -формы в зависимости от размера и сложности деталей, а также производственных требований.
Время охлаждения
Время охлаждения - это время, необходимое для того, чтобы формованные детали остыли и затвердевали в форме. Это важный параметр, который влияет на точность размеров и механические свойства частей. Для PA, PA6 и PA66 время охлаждения обычно варьируется от 10 до 60 секунд, в зависимости от толщины деталей.
Важно убедиться, что детали полностью охлаждаются, прежде чем выбросить их из формы. Если детали выброшены слишком рано, они могут деформироваться или деформироваться. С другой стороны, если время охлаждения слишком длинное, оно может снизить эффективность производства.
Другие соображения
В дополнение к параметрам, упомянутым выше, есть несколько других вещей, которые следует помнить, когда литья инъекционных литья PA, PA6 и PA66 пластиковые частицы. Например, вам необходимо убедиться, что плесень вентилируется должным образом, чтобы воздух мог сбежать во время процесса впрыска. В противном случае это может вызвать воздушные ловушки и пустоты в деталях.
Вам также необходимо использовать правильный тип винта и насадки для вашей формованной машины для инъекции. Винт с высоким коэффициентом сжатия обычно рекомендуется для PA, PA6 и PA66, чтобы обеспечить правильное плавление и смешивание пластиковых частиц. И сопло с небольшим диаметром может помочь увеличить давление впрыска и улучшить поток расплавленного пластика.
Связанные продукты
Если вы заинтересованы в других типах пластиковых частиц, вы можете проверить нашиПБТ -резиновые частицыиРезиновые частицы переработанные материалыПолем Мы также предлагаемПереработанные материалы переработанные материалыДля тех, кто ищет более устойчивые варианты.
Заключение
Пластинг -частицы в инъекционном формовании PA6 и PA66 требуют внимательного внимания к ряду параметров, включая сушку, температуру ствола, давление впрыска, скорость впрыска, температуру плесени и время охлаждения. Следуя этим рекомендациям и внесению необходимых корректировок на основе вашего конкретного применения, вы можете достичь высококачественных литых деталей с превосходными механическими свойствами и поверхностной отделкой.
Если у вас есть какие -либо вопросы по поводу формования инъекции, наши пластиковые частицы PA6 или PA66, или если вы заинтересованы в размещении заказа, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы всегда рады помочь вам найти правильные решения для ваших производственных потребностей.
Ссылки
- «Руководство по формированию инъекций».
- «Руководство по инженерному инженерии Plastics of the Society of Plastics Engineers» Джоэла Р. Фрадоса